ग्रेफाइट पावडरमधून अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी टिपा

ग्रेफाइट क्रूसिबल बहुतेकदा मेटल आणि सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या उत्पादनात वापरले जाते. धातू आणि सेमीकंडक्टर सामग्री विशिष्ट शुद्धतेपर्यंत पोहोचण्यासाठी आणि अशुद्धतेचे प्रमाण कमी करण्यासाठी, उच्च कार्बन सामग्री आणि कमी अशुद्धतेसह ग्रेफाइट पावडर आवश्यक आहे. यावेळी, प्रक्रियेदरम्यान ग्रेफाइट पावडरमधून अशुद्धता काढून टाकणे आवश्यक आहे. बऱ्याच ग्राहकांना ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धतेचा सामना कसा करावा हे माहित नाही. आज, Furuite Graphite Editor ग्रेफाइट पावडरमधील अशुद्धता काढून टाकण्याच्या टिपांबद्दल तपशीलवार चर्चा करेल:

ग्रेफाइट पावडरचे उत्पादन करताना, आम्ही कच्च्या मालाच्या निवडीपासून अशुद्धतेच्या सामग्रीवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे, कमी राख सामग्रीसह कच्चा माल निवडावा आणि ग्रेफाइट पावडरवर प्रक्रिया करण्याच्या प्रक्रियेत अशुद्धता वाढण्यास प्रतिबंध केला पाहिजे. अनेक अशुद्ध घटकांचे ऑक्साइड सतत विघटित होतात आणि उच्च तापमानात बाष्पीभवन होतात, त्यामुळे उत्पादित ग्रेफाइट पावडरची शुद्धता सुनिश्चित होते.

सामान्य ग्राफिटाइज्ड उत्पादने तयार करताना, भट्टीचे कोर तापमान सुमारे 2300℃ पर्यंत पोहोचते आणि अवशिष्ट अशुद्धता सामग्री सुमारे 0.1%-0.3% असते. जर फर्नेसचे कोर तापमान 2500-3000℃ पर्यंत वाढवले ​​तर, अवशिष्ट अशुद्धतेची सामग्री मोठ्या प्रमाणात कमी होईल. ग्रेफाइट पावडर उत्पादने तयार करताना, कमी राख सामग्रीसह पेट्रोलियम कोक सहसा प्रतिरोधक सामग्री आणि इन्सुलेशन सामग्री म्हणून वापरला जातो.

जरी ग्राफिटायझेशन तापमान फक्त 2800℃ पर्यंत वाढले तरीही काही अशुद्धता काढणे कठीण आहे. काही कंपन्या ग्रेफाइट पावडर काढण्यासाठी फर्नेस कोर आकुंचन आणि वर्तमान घनता वाढवण्यासारख्या पद्धती वापरतात, ज्यामुळे ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे उत्पादन कमी होते आणि वीज वापर वाढतो. म्हणून, जेव्हा ग्रेफाइट पावडर भट्टीचे तापमान 1800 ℃ पर्यंत पोहोचते तेव्हा क्लोरीन, फ्रीॉन आणि इतर क्लोराईड्स आणि फ्लोराईड्स सारख्या शुद्ध वायूचा परिचय करून दिला जातो आणि पॉवर फेल झाल्यानंतर अनेक तास जोडला जातो. हे बाष्पयुक्त अशुद्धता भट्टीत विरुद्ध दिशेने पसरण्यापासून रोखण्यासाठी आणि काही नायट्रोजनचा परिचय करून ग्रेफाइट पावडरच्या छिद्रांमधून उर्वरित शुद्ध वायू बाहेर टाकण्यासाठी आहे.